Перебрасывание набивного мяча одной рукой над головой и ловля его другой рукой.
Упражнение выполняется в среднем темпе в течение 20–30 с.
Бросок набивного мяча
Упражнение 2 (Рис. 2).
Бросок набивного мяча из-за головы сначала правой, а затем левой рукой на дальность.
По 5–6 бросков каждой рукой.
Бросок набивного мяча из-за головы двумя руками
Упражнение 3 (Рис. 3).
Исходное положение: стоя, набивной мяч в поднятых вверх руках.
Бросок набивного мяча из-за головы двумя руками.
Повторить 6–10 раз.
Бросок набивного мяча от груди
Упражнение 4 (Рис. 4).
Исходное положение: стоя, набивной мяч в руках перед грудью.
Бросок набивного мяча от груди сначала правой, а затем левой рукой.
Повторить 5–6 раз каждой рукой.
Бросок набивного мяча от груди двумя руками
Упражнение 5
Исходное положение: стоя, набивной мяч в руках перед грудью.
Бросок от груди набивного мяча двумя руками.
Повторить 6–8 раз на дальность броска.
Бросок набивного мяча двумя руками снизу
Упражнение 6 (Рис. 6).
Исходное положение: стоя, набивной мяч в опущенных руках спереди.
Бросок набивного мяча двумя руками снизу.
Повторить 6–10 бросков.
Бросок набивного мяча через себя
Упражнение 7
Исходное положение: стоя, набивной мяч в опущенных руках спереди.
Необходимо прогнуться и выполнить бросок набивного мяча через себя.
Выполнять по 6–10 раз, отрабатывая технику броска.
Бросок набивного мяча двумя руками вперед через себя с наклоном вперед
Упражнение 8
Исходное положение: стоя, набивной мяч в опущенных руках за спиной.
Бросок набивного мяча двумя руками вперед через себя с наклоном вперед.
Повторить 6–10 раз.
Объяснение:
Во многих электрических машинах применяются магнитные цепи, возбуждение которых проходят через постоянные магниты. Для изготовления этих элементов используются специальные материалы двух основных типов. Первый тип относится к магнитомягким материалам, характеризующимся узкой петлей гистерезиса. Основой для изготовления служит низкоуглеродистая сталь или железоникелевые и железокобальтовые сплавы.
Во втором случае используются магнитотвердые материалы с высокой остаточной индукцией и коэрцитивной силой. Их собственная намагниченность позволяет создавать интенсивные магнитные потоки. Материалами для изготовления служат сплавы, основой которых является алюминий, железо, кобальт, никель и редкоземельные материалы. Использование редкоземельных материалов в интерметаллических соединениях считается наиболее эффективным при создании постоянных магнитов. Среди них следует отметить соединение кобальт-самарий, а также сплав железо-неодим-бор. Они отличаются высокой удельной магнитной энергией. Кривая размагничивания имеет форму с очень высоким коэффициентом. Нестабильные характеристики отличаются низким температурным коэффициентом. Благодаря хорошим технологическим показателям, данные материалы при необходимости легко свариваются или склеиваются. Это позволяет использовать магнитные элементы в самых разных конструкциях машин. Рабочий температурный диапазон таких магнитов находится в пределах от -60 до +200 градусов.
Объяснение:
Поделитесь своими знаниями, ответьте на вопрос:
Вычислите э.д.с. гальванического элемента, образованного магнием и цинком, погруженными в растворы их солей концентраций 1, 8⋅10–5 моль
Mg2+ +2ē ⇆ Mg , Е° = –2,37 В
Zn2+ +2ē ⇆ Zn , Е° = –0,76 В
В данном гальваническом элементе катод - Zn , а анод - Mg, т.к. Е°(Zn2+|Zn) > Е° (Mg2+|Mg)
При стандартной конц-и (1М) берем справочные данные:
Е°а (Mg2+|Mg) = –2,37 В
Е°к (Zn2+|Zn) = –0,76 В
Е° =Е°к – Е°а = 1,61 В
При конц-ях растворов С≠1М считаем электродные потенциалы по уравнению Нернста:
E (Mg2+|Mg) = E°(Mg2+|Mg) + 0,059 lg[Mg2+]/n = –2,37 +0,059 lg(1,8⋅10–5)/2 = –2,51 В
E (Zn2+|Zn) = E°(Zn2+|Zn) +0,059 lg[Zn 2+]/n = –0,76 В + 0,059 lg(2,5⋅10–2)/2 = –0,81 В
По-прежнему Е(Zn2+|Zn) > Е (Mg2+|Mg), т.е. катод - Zn , а анод - Mg.
Осталось посчитать э.д.с.:
Е = –0,81– (–2,51 В) = 1,70 В