Сущность производственных отношений характеризует собственность

Надзвичайна ситуація (НС) - порушення нормальних умов життя і діяльності людей на об'єкті або території, спричинене аварією, катастрофою, стихійним лихом чи іншою небезпечною подією, яка призвела (може призвести) до загибелі людей та (або) значних матеріальних втрат.

Фактори, які призводять до надзвичайних ситуацій можуть бути:

- прямі - несуть загрозу для людей, навколишнього середовища та економічних об'єктів (удар, вибух тощо);

- непрямі - діють опосередковано (ожеледиця, злива), викликаючи інші небезпечні фактори. Наприклад, обледеніння, яке само по собі не несе небезпеки людині, викликало руйнування електросистеми у кількох областях України, що призвело до припинення господарської діяльності, значних матеріальних збитків, пов'язаних з відновленням ліній електропередач, невипуском продукції підприємствами, а також створило загрозу для життя та здоров'я людей через порушення теплозабезпечення будинків.

До выполнения работ по наладке необходимо подготовить станок и осуществить его первоначальный пуск.

Этот

этап на заводе-изготовителе начинается после сборки оборудования, а на

заводе-потребителе — по окончании монтажа, т. е. установки станков на

фундаменте и подключения необходимых коммуникаций (смазочно-охлаждающей

жидкости, сжатого воздуха и пр.).

Подготовка станка и его первоначальный пуск включает в себя следующие работы:

детальное

изучение паспорта и руководства по обслуживанию станка, особенностей

его конструкции и работы, принципа действия органов управления и системы

блокировок, назначения всех кнопок и сигнальных лампочек, рекомендаций

по наладке оборудования, а также общих и специальных правил техники

безопасности, относящихся к данному типу станка;подготовку

рабочего места около обслуживаемого оборудования: рациональное

расположение инвентаря (стола, шкафа для инструмента и оснастки и пр.),

инструмента и принадлежностей;удаление (при необходимости) со станка антикоррозионного покрытия и проведение смазочных работ в соответствии с инструкцией;подготовку к пуску системы электрооборудования с выполнением всех правил техники безопасности;проверку наличия смазочного материала и, при необходимости, настройку предохранительного клапана;подготовку

к пуску гидропривода и проверку направления вращения электродвигателей

гидростанций, состояния фильтров и заполнения маслом трубопроводов с

удалением из гидросистемы воздуха и настройкой клапанов;проверку подачи сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости;визуальную

проверку состояния направляющих станин, столов, суппортов и других

узлов на отсутствие забоин, ржавчины и других дефектов;доставку

комплекта режущего, измерительного и вс инструментов по

номенклатуре, указанной в технологической операционной карте, и в

необходимом количестве;получение необходимого числа заготовок с отбраковкой негодных.После

устранения всех выявленных недостатков производят первоначальный пуск

оборудования на холостом ходу (должно работать в течение 2...4 ч).

В

процессе пуска проверяют поступление масла в достаточном количестве во

все предусмотренные точки. Смазывание осуществляется согласно карте,

приведенной в руководстве по обслуживанию станка.

Проверяют отсутствие утечек масла в местах присоединений трубопроводов, стыков гидропанелей, крышек и в других местах.

Устанавливают

соответствие давления масла в гидросистемах и воздуха в пневмосистемах

заданным значениям. Контролируют срабатывание кнопок «Пуск» и «Стоп»,

сигнальных лампочек и блокировок отдельных узлов оборудования. Проверяют

плавность перемещения (отсутствие рывков и заклинивания) стола,

суппортов и других движущихся узлов, а также отсутствие заеданий и

повышенного шума при работе зубчатых, червячных, цепных и других

передач.

По окончании испытания оборудования на холостом ходу и

устранения выявленных недостатков проводится наладка. Она включает в

себя установку по операционной карте наладки заданных значений частоты

вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов

станка (суппортов, столов и т.п.). С этой целью настраивают коробки

скоростей и подач. Производят расстановку (или, при необходимости,

проверку правильности расположения) электрических, гидравлических и

пневматических упоров и преобразователей управления работой узлов,

установку зажимных патронов и выверку правильности расположения режущего

инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу.

В

процессе наладки и эксплуатации металлорежущих станков периодически

осуществляют проверку их геометрической точности (например, биение

шпинделя) на соответствие нормам, указанным в паспорте оборудования.

В

процессе текущей наладки станка (подналадки) выполняют только ряд

переходов, указанных выше (начиная с четвертого, кроме седьмого и

восьмого). Время пуска оборудования в начале каждой смены должно

составлять не более 0,5 ч.