Чему равно общее сопротивление цепи при последовательном и параллельном соединениях потребителей?

общее сопротивление цепи при последовательном и параллельном соединениях потребителей равно сумме сопротивлений отдельных проводников.

при последовательном соединении проводников общее сопротивление цепи равно сумме отдельных сопротивлений проводников:

             

при параллельном соединении проводников величина, обратная общему сопротивлению цепи, равна сумме величин, обратных сопротивлениям параллельно включенных проводников:

             

1.вокруг проводника с током всегда находится электромагнитное поле (для постоянного электрическая составляющая равна нулю) . в зависимости от предполагаемой величины тока, можно воспользоваться прибором, фиксирующим электромагнитное поле с нужной чувствительностью. это может быть начиная от примитивной катушки с наушником до высокотехнологичного измерителя индукции.2. опытные электрики могут прикоснуться к проводу тыльной частью ладони. рефлекторно рука отдергивается от проводника. ощущения не приятные, но терпимые. этот способ годится только для переменного напряжения. в случае с напряжением этот вариант опасен.3. неоновая лампочка.как-то так.)

При конструировании деталей из пластмасс необходимо учитывать особенности технологического процесса, -механические и технологические свойства перерабатываемых материалов. следует всегда стремиться к конструкции детали как по технологическим, эксплуатационным, так и соображениям. чем проще конструкция детали, тем дешевле оснастка, выше производительность труда, ниже себестоимость, выше качество и точность получаемых деталей. габаритные размеры деталей определяет мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т. оптимальной толщиной стенок считается 0,5-2,0 мм - для деталей из термопластов и 2-6 мм - из реактопластов. процесс изготовления деталей сопровождается большой усадкой. в конструкциях не допускается значительная разно-стенность (рис. 146), которая вызывает коробление деталей и образование трещин. величина разностенности не должна превышать 1 : 3. минимальные радиусы сопряжений для деталей, полученных прессованием, составляют 1-2 и 0,5-1,0 мм для деталей, полученных литьем под давлением.рис. 146. примеры конструкций пластмассовых деталей: а - нетехнологичные; б - технологичныев пластмассовых деталях отверстия оформляют соответствующими стержнями в пресс-формах. наличие стержней является основной причиной появления напряжений в деталях, так как они затрудняют свободную усадку материала. отверстия лучше располагать не в сплошных массивах (рис. 146, а), а в специальных бобышках с тонкими стенками (рис. 146, б). ребра увеличивают жесткость и прочность конструкций, позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения. для малогабаритных деталей роль ребер жесткости могут выполнять выступы или впадины.правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно в случае крупных корпусных деталей. для этого сплошные опорные поверхности необходимо заменять поверхностями с выступающими буртиками. необходимо предусматривать технологические уклоны в конструкциях деталей для облегчения извлечения из пресс-формы деталей, получаемых прессованием и литьем под давлением. детали с боковыми выступами следует конструировать так, чтобы обеспечить их свободный выем и не делать сложных разборных пресс-форм.литьем под давлением и прессованием можно получать в деталях резьбы, не требующие дальнейшей обработки. минимально допустимый диаметр резьбы для деталей из термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов - 4 мм. армирование значительно расширяет область применения пластмассовых деталей. например, в электро- и радиопромышленности прессованием и литьем под давлением получают электрические разъемники, колодки, панели и т. д. это позволяет резко (в 10- 100 раз) сократить трудоемкость получения таких деталей по сравнению с трудоемкостью получения аналогичных конструкций, собранных из отдельных элементов. армирование позволяет также повысить точность и прочность пластмассовых деталей. арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. д. (рис. 147, а, б) закрепляют с кольцевых выточек, буртиков или канавок. для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с боковых вырезов или отверстий (рис. 147, в, г). проволочную арматуру закрепляют, расплющивая или загибая второй конец (рис. 147, д, е). конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры.