При расширении газа на 0.25 куб.м. произведено 1550 дж работы. определить давление газа, давление постоянно

Применение  1. окружающей среде: полимер, хлорид железа, нутриент 2. промышленность: отбеливающее вещество,катализаторы,очищающий реагент,кислота,смолы,минеральные удобрения и т.д 3.полезные ископаемые: смягчитель,катализатор,пластифицирующие добавки и тд 4.производство напитков 5.косметика 6.новейшие энергетические технологии: дозирование кислотных и щелочных растворов, добавок поршневые насосы, отличающиеся меньшими эксплуатациями затратами и используемые для дозирования   и впрыскивания жидкости

Объяснение:

Важнейшее применение электролиз находит в металлургической, химической промышленности и в гальванотехнике.

В химической промышленности методом электролиза получают различные продукты; к числу их относятся фтор, хлор, едкий натр, водород высокой сте­пени чистоты, многие окислители, в частности пероксид водорода, пероксодисерную кислоту. Развивается электросинтез органических соединений.

В металлургической промышленности электролизом расплавленных соедине­ний и водных растворов получают металлы (Си, Bi, Sn, Pb, Ni, Cd, Zn), а также производят электролитическое рафинирование — очистку металлов от вредных примесей и извлечение ценных компонентов.

Электролизом расплавов получают металлы, имеющие сильно отрицательные электродные потенциалы, и некоторые их сплавы.

При высокой температуре электролит и продукты электролиза могут вступать во взаимодействие друг с другом, с воздухом, а также с материалами электродов и электролизера.

Электролитом обычно служат не индивидуальные расплавленные соединения, а их смеси. Важнейшим преимуществом смесей является их относительная лег­коплавкость, позволяющая проводить электролиз при более низкой темпера­туре.

В настоящее время электролизом расплавов получают алюминий, магний, на­трий, литий, бериллий и кальций. Электролизом расплавленных сред получают некоторые тугоплавкие металлы.

Электролитическому рафинированию металлы подвергают для удаления из них примесей и для перевода содержащихся в них компонентов в удобные для переработки продукты. Из металла, подлежащего очистке, отливают пластины и помещают их в качестве анодов в электролизер. При прохождении тока металл подвергается анодному растворению — переходит в виде катионов в раствор. Далее катионы металла разряжаются на катоде, образуя осадок чистого металла. Содержащиеся в аноде примеси либо остаются нерастворенными, выпадая в виде анодного шлама, либо переходят в электролит, откуда периодически или непрерывно удаляются.

Электролитическому рафинированию подвергают медь, никель, свинец, олово, серебро, золото.

К гальванотехнике относятся гальваностегия и гальванопластика. Процессы гальваностегии представляют собой нанесение путем электролиза на поверх­ность металлических изделий слоев других металлов для предохранения этих изделий от коррозии, для придания их поверхности твердости, а также в декора­тивных целях. Из многочисленных применяемых в технике гальванотехнических процессов важнейшими являются хромирование, цинкование, кадмирование, ни­келирование, меднение и др.

Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем. Хоро­шо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в рас­твор, содержащий соль того металла, которым ее необходимо покрыть, и при­соединяют в качестве катода к цепи постоянного тока; при пропускании тока на детали осаждается слой защищающего металла. Наилучшая защита обеспе­чивается мелкокристаллическими плотными осадками. Такие осадки обладают, кроме того, лучшими механическими свойствами.

Гальванопластикой называются процессы получения точных металлических копий с рельефных предметов электроосаждением металла. Путем гальвано­пластики изготовляют матрицы для прессования различных изделий, матрицы для тиснения кожи и бумаги, печатные радиотехнические схемы. К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработ­ки поверхности металлов: электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе ко­торой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его по­верхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости металла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид.