Bacl2+na2so4 bacl2+niso4 bacl2+cuso4 ba(no3)2+na2so4 ba(no3)2+niso4 ba(no3)2+cuso4 молекулярное, цвет осадков и общее для всех ионное

Na2so4+bacl2  =  2nacl+baso4  (белый  осадок, и так же в остальных реакциях) bacl2 + niso4 = baso4 (осадок) + nicl2bacl2  +  cuso4  =  cucl2+baso4 (осадок) ba(no3)2+na2so4 = baso4 (осадок)  +2nano3  ba(no3)2 +  niso4  = ni(no3)2 + baso4 (осадкок)  ba(no3)2 +  cuso4  =  cu(no3)2+baso4 (осадок) общее для всех что?  

1) ch3-ch2-ch2-ch2br + koh = ch3-ch2-ch2-ch2-oh + kbr                                                     бутанол-1     ch3-ch2-ch2-ch2-oh =  ch3-ch2-ch=ch2 + h2o                                             бутен-1       ch3-ch2-ch=ch2 + hcl = ch3-ch2-chcl - ch3                                               2-хлорбутан 2) сh3-ch2-ch(ch3)-ch3 =  ch2=ch-ch(ch3)-ch3 +  h2     изопентан                       изопентен-1     (2 - метилбутан)               (3-метилбутен-1)     сh2=ch - ch(ch3)-ch3 + hbr = ch3-ch(br) - ch(ch3)-ch3                                                         2-бром-3-метил-бутан 3) сh2=c(ch3)-ch3 + h2  =     ch3-ch(ch3)-ch3      изобутилен                         2-метилпропан     (2-метилпропен)     ch3-c(ch3)-ch3 + i2 = ch2i - ch(ch3)-ch3 + hi                                         1-йод-2-метилпропан

в чистом виде железо – блестящий серебристо-белый металл, плотность которого составляет 7,847 г/см3, а температура плавления 1539 с. железо обладает небольшой твердостью, относительно низкой прочностью и высокой пластичностью. примеси повышают прочность и твердость железа, но снижают его пластичность. поэтому на практике используют не чистое железо, а его сплавы с другими элементами и в первую очередь с углеродом, которые получили название черные металлы. по свойствам черные металлы делят на три группы – в зависимости от содержания углерода: техническое железо (до 0,02 % с); сталь (от 0,02 до 2,14 % с) и чугун (от 2,14 до 7 % с). доля черных металлов составляет около 95 % от общего объема производства всех металлов. они, и, прежде всего, различные марки стали, успешно применяются в промышленности, транспорте, строительстве, и в быту. такое широкое распространение черных металлов объясняется двумя обстоятельствами. во-первых, в земной коре содержатся большие запасы железорудного сырья, а стоимость извлечения железа из них сравнительно невелика. во-вторых, черные металлы удовлетворяют большинство требований, предъявляемых к конструкционным материалам в машиностроении, энергетике, строительстве и других отраслях промышленности. введение в сталь легирующих добавок, а также применение способов термической обработки, позволяет получить необходимые механические, электрические, и другие свойства.

в соединениях железо двух- и трехвалентно. при взаимодействии с кислородом железо легко образует оксиды feo, fe2o3 и fe3o4. во влажном воздухе железо покрывается рыхлой ржавчиной (атмосферная коррозия), которая ежегодно уносит до 10 % выплавляемых черных металлов, нанося огромный ущерб. по составу различают углеродистые и легированные стали. к углеродистым сталям относят сплавы, содержащие обычно до 1,3 % с, до 0,35 % si, до 0,6 % mn и ряд примесей. легированными называют  стали, в которые для получения заданных свойств вводят специальные добавки. в зависимости от количества добавок сталь подразделяют на низколегированную (суммарное содержание добавок до 2,5 %), среднелегированную (2,5-10 %) и высоколегированную (более 10 %). по основному легирующему компоненту стали называют хромистыми, кремнистыми, никелевыми, марганцовистыми и пр. по назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и специальные. по способу получения различают мартеновскую и конвертерную стали, а также электросталь. при производстве стали для ее раскисления (удаления воздуха из жидкого металла) и легирования находят широкое применение ферросплавы – сплавы железа с другими элементами. наибольшее применение нашли ферросилиций (9-95 % si), феррохром (до 70 % cr), ферромарганец (70-80 % mn) и другие сплавы. при производстве цветных металлов железо иногда используют в качестве легирующего компонента. современная технологическая схема производства стали включает в себя четыре стадии:

i – механическое обогащение и окускование железных руд; ii – восстановление оксидов железа и отделение железа от пустой породы пирометаллургическим способом – доменной плавкой; iii – очистка – чугуна – от нежелательных примесей с получением стали заданного химсостава; iv – улучшение потребительских свойств стали путем дальнейшей ее очистки от газовых и неметаллических включений.

рассмотрим эти стадии производства железа.