Мына металдардың қайсысы олардың оксидтерінен , қайсысы хлоридтерінен алады: fe, mg, ca, na, al, ni, cr?

FeCl2

MgCl2

CaCl2

NaCl2

AlCl2

NiCl2

CrCl2

1) n=m/M =8/16 = (0.5 моль)
 V=n*Vm = 0,5*22,4=11,2 (л)
2) n=V/Vm = 11.2/22.4=0,5 (моль)
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

I уровень
1) в
2) б
3) б
4) 1 - б; 2 - г; 3 - а; 4 - в

II уровень

1) С этановой (уксусной) кислотой реагируют:

б) CH3COOH+NaOH=>CH3COONa+H2O (реакция нейтрализации)
в) CH3COOH+2H=H2O+CH3CHO(уксусный альдегид)
г) 2CH3COOH+2Na=2CH3COONa+H2

2) Основными методами переработки угля являются сухая перегонка и газификация.

Сухая перегонка угля заключается в его химическом разложении при нагревании без доступа воздуха. Различают два варианта сухой перегонки угля — полукоксование (швелевание) и коксование; пер вый процесс осуществляется при 500 - 550 °С, второй - при 900 - 1050°С.

Главная задача полукоксования каменного угля - получение жид ких углеводородов (бензина); попутно образуются полукокс и смесь газов (СО, СО2, Н2, N2, СН4 и др.). Полукокс нельзя применять в металлургии, его используют в производстве карбида кальция и для газификации угля. Температура, при которой ведется полу коксование, не должна превышать 550 °С, поскольку при более вы сокой температуре выход жидких углеводородов уменьшается. Из 1 т каменного угля получают 110 м3 газа, 750 - 800 кг полукокса, 8 кг смолы и дегтя.

Коксование каменного угля имеет большее промышленное значе ние. Процесс коксования осуществляется на коксохимических заво дах, где перерабатывают жирный уголь (с выходом летучих веществ 10 - 30 %), и на газовых заводах, где перерабатывают газовый уголь (с выходом летучих веществ 35 - 40 % ). Процесс проводят в плотно закрытых камерных печах, вмещающих 30 - 40 т угля; печи выло жены изнутри жаростойким силикатным кирпичом. Между камера ми находятся каналы-топки, в которых сжигают часть отходящих газов для поддержания высокой температуры.
Газификация — это превращение органической части ископаемого угля в горючие газы при высокотемпературном (1000 - 2000 °С) вза имодействии с окислителями (О2, воздух, водяной пар, СО2). При этом уголь почти полностью переходит в генераторный и водяной газы (твердый остаток — зола). Для газификации используют бу рый уголь и продукт переработки каменного угля — кокс.
Газификацию угля проводят в газогенераторах; через слой кокса (толщиной 3 м) снизу вверх попеременно пропускаются воздух (горячее дутье) и водяной пар (холодное дутье).

3) Изомеры - вещества, имеющие одинаковый состав, но различное строение. Поищи строение 3-метилпентана и 2-метилпентана.

III уровень

1) 2CH4 (1500 градусов) -> C2H2+3H2
2) C2H2+H2=C2H4
3) C2H4+H2O=C2H5OH
4) C2H5OH+Br2+C2H5Br+H2O