Вреакцию с гидроксидом кальция и с нитратом серебра вступает : корбонат магния, хлорид аммония, нитрат натрия , сульфат бария

ca(oh)2 + mgco3 > mg(oh)2 + caco3ca(oh)2 + 2nh4cl > 2nh3 + cacl2 + 2h2oca(oh)2 + nano3 > не пойдет реакцияca(oh)2 + baso4 >   не пойдет реакция

HCl + AgNO3 = HNO3 + AgCl.

Осадок - хлорид серебра.

Рабочая формула: W = (mр.в - ва / mр - ра) * 100%.

1) Рассчитаем массу вещества соляной кислоты в ее растворе. Для этого выражаем из рабочей формулы массу растворенного вещества: 730 * 15 / 100 = 109,5г.

2) Находим количество вещества соляной кислоты. Для этого  рассчитываем молярную массу по таблице Менделеева: 1 + 35,5 = 36,5. Затем массу вещества делим на молярную массу: 109,5 / 36,5 = 3моль.

3) По уравнению реакции на 1 моль соляной кислоты приходится один моль хлорида серебра. Значит, количество вещества осадка равно 3 моль.

4) Масса осадка: 3 * 143 = 429г - ответ.

Объяснение:

справка:

латунь представляет собой сплав на основе металлов: меди и цинка

латунь была впервые получена путём сплавления меди с металлическим цинком в 1781году. цинк как элемент был открыт только в 16 веке, а латунь была известна ещё до нашей эры. получали её тогда, сплавляя медь цинковой рудой.

содержание цинка в сплаве может быть от 5 до 45%. цинк дешевле, по сравнению с медью, по этой причине введение его в сплав не только улучшает механические, антифрикционные и технологические свойства, а ещё и снижает стоимость латуни.

латунь можно назвать самым диковинным сплавом древности. в римской империи производство сплава началось в i веке до нашей эры. по цвету латунь похожа на золото. в древнем риме из нее чеканили монеты.   среди драгоценных металлов латунь занимала третье место после серебра и золота. на востоке о сплаве известно с viii века.

основные свойства латуни:  

латуни хорошо обработке давлением. механические свойства сравнительно высокие, коррозионная устойчивость удовлетворительная. если сравнивать латуни с бронзой, то их прочность, устойчивость к коррозии и антифрикционные свойства меньше. они не устойчивы на воздухе, в соленой морской воде, углекислых растворах и растворах многих органических кислот.

латунь красивого цвета и в сравнении с медью обладает лучшей коррозионной стойкостью. однако с увеличением температуры растёт и скорость коррозии. наиболее заметен этот процесс в тонкостенных изделиях. спровоцировать коррозию могут: влажность, следы аммиака и сернистого газа в воздухе. для этого явления латунные изделия подвергают низкотемпературному обжигу после обработки.

практически все латуни при понижении температуры (до гелиевых температур) остаются пластичными и не становятся хрупкими, что даёт возможность использовать их в качестве хорошего конструкционного материала. за счёт более высокого показателя температуры рекристаллизации (300-370°с), чем у меди, при высокой температуре ползучесть латуней будет меньше. при средней температуре (200-600°с) возникает явление хрупкости, так как нерастворимые при невысоких температурах примеси (например: свинец, висмут) образуют хрупкие межкристаллические прослойки. при повышении температуры снижается ударная вязкость латуней. в сравнении с медью показатели электропроводности и теплопроводности латуней ниже.

маркировка латуни:

латунный сплав принято маркировать. маркировку обозначают буквой «л», после чего следуют буквы основных элементов, образующих сплав. в марках деформируемых латуней первые две цифры после буквы «л» указывают среднее содержание меди в процентах. например, л70 — латунь, содержащая 70 % cu. в случае легированных деформируемых латуней указывают ещё буквы и цифры, обозначающие название и количество легирующего элемента, лаж60-1-1 означает латунь с 60 % cu, легированную алюминием (а) в количестве 1 % и железом (ж) в количестве 1 %. содержание zn определяется по разности от 100 %. в литейных латунях среднее содержание компонентов сплава в процентах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. например, латунь лц40мц1,5 содержит 40 % цинка (ц) и 1,5 % марганца (мn).  

способы получения латуни:

в технологии получения латуни задействованы процессы медной, цинковой промышленности, а также переработка вторсырья. сырьём для производства сплавов являются заготовки меди, цинка и других металлов для получения многокомпонентных сплавов.  

для плавки латуни используют различные виды плавильных печей, применяющихся для плавки медных сплавов. самыми эффективными являются электрические индукционные низкочастотные печи с магнитопроводом.

во время плавки медно-цинковых сплавов берут во внимание значительную окисляемость цинка. для уменьшения окисляемости проводят ряд мероприятий. для изготовления многокомпонентных сплавов в первую очередь добавляют медь, а затем с осторожностью остальные компоненты.

однородную массу разливают в формы для получения литейной латуни. в результате получаются слитки плоской и круглой формы. деформируемые сплавы после отливки подвергаются процедуре деформации. полученные изделия различаются по степени закалки и старения, а также твёрдости материала. предварительная термическая обработка заготовок значительно увеличивает прочность и коррозионную устойчивость латуни.

применение латуни:

из латуни производят системы для моторов, разнообразные втулки, переходники. сплав используется в строительной сфере. например, для изготовления сантехнического оборудования и элементов дизайна. элементы для крепежа, такие как болты и гайки, также производят из латуни. этот сплав применяется в судостроении и при изготовлении боеприпасов.