Вычисли. вырази результат в литрах: (450л + 40 дм3 * 30) - 15 000 см3 = я уже замучалась х-х х_х

40 дм3=40 литров 15 000 см3= 15 литров (1см3=0,001 литр) 450л+40л*30-15л=1635 литров

1. волокна волокна делятся на искусственные и синтетические. искусственные волокна изготовляют из природных высокомолекулярных соединений, в основном из целлюлозы. синтетические волокна изготовляют из синтетических высокомолекулярных соединений. волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного волокна – коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. штапельное волокно аналогично шерсти или хлопку служит для получения пряжи. перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или хлопком. 1.1. понятие о технологии изготовления волокон. первая стадия процесса производства любого волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от - свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. в случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают – добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа. вторая стадия заключается в формировании волокна. для формирования раствор или расплав полимера с специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм. при формировании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры в пространство, где они и затвердевают. если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней веществ струйки полимера затвердевают в волокна. во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет. после формирования волокна собирают в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. полученные нити промывают, подвергают специальной обработке – мыловке или замасливанию (для облегчения текстильной переработки) или высушивают. готовые нити наматывают на катушки или шпули. при производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). штапельное волокно собирают в кипы.

в россии принята следующая классификация волокон в зависимости от вида исходного сырья:

искусственное волокно (из природных полимеров): гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные, белковыесинтетическое волокно (из синтетических полимеров): карбоцепные, гетероцепные

иногда к волокнам относят минеральные волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые).

искусственные волокна[править  |  править вики-текст] гидратцеллюлозныевискозные,  лиоцеллмедно-аммиачныеацетилцеллюлозныеацетатныетриацетатныебелковыеказеиновыезеиновые синтетические волокна[править  |  править вики-текст]

(в скобках торговые названия)

карбоцепные (содержат в цепи макромолекулы только атомы углерода): полиакрилонитрильные (нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла)поливинилхлоридные (хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон)поливинилспиртовые (винол, мтилан, винилон, куралон, виналон)полиэтиленовые (спектра, дайнема, текмилон)полипропиленовые (геркулон, ульстрен, найден, мераклон)гетероцепные (содержат в цепи макромолекулы кроме атомов углерода атомы других элементов): полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил)полиамидные (капрон,  найлон-6, перлон, дедерон, амилан, анид, найлон-6,6, родиа-найлон, ниплон, номекс, кермель)полиуретановые (спандекс,  лайкра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин) неорганические волокна[править  |  править вики-текст] краткая характеристика методов получения[править  |  править вики-текст]

в промышленности волокна вырабатывают в виде[2]:

штапельных волокон  (резаных длиной 35—120 мм); жгутов и жгутиков (линейная плотность соответственно 30—80 и 2—10 г/м); комплексных нитей (состоят из многих тонких элементарных нитей); мононитей (диаметром 0,03—1,5 мм).

первая стадия процесса производства любого волокна заключается в приготовлении прядильной массы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости от - свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.

полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. в случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают  — добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.

вторая стадия заключается в  формовании волокна. для формования раствор или расплав полимера с специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0  мм.

при формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры в специальную шахту, где они потоком воздуха и затвердевают. если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней веществ струйки полимера затвердевают в волокна.

во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.

после формования волокна собираются в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. полученные нити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке  — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. готовые нити наматывают на катушки или шпули. при производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). штапельное волокно собирают в кипы.