Трава при сушке теряет 80% своей массы. сколько сена получится из 4т. травы? сколько травы нужно накосить, чтобы на сушить 4т. сена?

1 т.=1000кг.-100%

10кг.-1%

10*80=800 кг. теряет при сушке трава в 1-ой тонне

800*4=3200 кг. теряет при сушке трава в 4-х тоннах

4000-3200=800 кг. сена получится из 4-х тонн травы

800/4=200 кг. сена получается из 1-ой тонны травы

4000кг./200кг.=20 тонн травы нужно для того чтобы засушить 4 т. сена

 

4/100*20=0,8т из 4т сена

4*100/20=20т сена нужно насобирать

7х8=7х7+7=49+7=56             7х9=7х8+7=56+7=63                                               ещё способ 7х8=7х9-7=63-7=56       7х9=7х10-7=70-7=63                                   ещё способ 7+7+7+7+7+7+7+7=56     7+7+7+7+7+7+7+7+7=63

1. волокна волокна делятся на искусственные и синтетические. искусственные волокна изготовляют из природных высокомолекулярных соединений, в основном из целлюлозы. синтетические волокна изготовляют из синтетических высокомолекулярных соединений. волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного волокна – коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. штапельное волокно аналогично шерсти или хлопку служит для получения пряжи. перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или хлопком. 1.1. понятие о технологии изготовления волокон. первая стадия процесса производства любого волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от - свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. в случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают – добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа. вторая стадия заключается в формировании волокна. для формирования раствор или расплав полимера с специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм. при формировании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры в пространство, где они и затвердевают. если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней веществ струйки полимера затвердевают в волокна. во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет. после формирования волокна собирают в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. полученные нити промывают, подвергают специальной обработке – мыловке или замасливанию (для облегчения текстильной переработки) или высушивают. готовые нити наматывают на катушки или шпули. при производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). штапельное волокно собирают в кипы.