Отдел главного конструктора на предприятии занимается вопросами конструкторской подготовки производства новых изделий. Затраты данного отдела 542

Решение:

На основе хронометражных замеров времени работников, а также их опроса определяем распределение времени работников и загрузку оборудования по операционным центрам (табл. 4.17).

Таблица 4.17

Распределение времени по видам деятельности (операционным центрам), %

Очевидно, что драйвером операций является время, затраченное на выполнение той или иной операции. Перенесем затраты на виды деятельности (операционные центры) пропорционально времени, затраченному на их выполнение (табл. 4.18). Например, зарплата инженеров-конструкторов, связанная с выполнением технических расчетов, рассчитывается следующим образом: 420 ? 0,38 = 160 тыс.р./год, а приходящаяся на рабочую документацию: 420 ? 0,56 = 235 тыс. р./год.

Таблица 4.18

Затраты на виды деятельности, выполняемые отделом технического контроля, тыс. р./год

Устанавливаем драйверы продуктов, с помощью которых затраты с операций будут перенесены на изделия:

– технические расчеты: листы формата А1, всего 250 ед.;

– рабочая документация: листы, приведенные к формату А1, всего 90 ед.;

–корректировка документации: количество доработанных и переработанных чертежей, приведенных к формату А1, всего 12 ед.

В качестве драйвера затрат по техническим расчетам и рабочей документации выбрано количество листов определенного формата. Очевидно, что это не очень объективный показатель распределения затрат. Однако, это лучше сложившейся практики распределения затрат на подготовку производства пропорционально заработной плате рабочих, которые будут изготавливать эти изделия в основных цехах предприятия.

Прямопропорциональная связь: затраты на подготовку производства изделия – зарплата основных рабочих, сомнительна. Действительно, чем больше затрат вложено в конструирование изделия, тем более оно совершенно и тем меньше средств должно пойти на его изготовление, в частности, и на заработную плату рабочих.

Нам известно количество чертежей в листах формата А1, а также количество страниц в пояснительной записке к чертежам по каждому изделию. Известны также те чертежи, которые подвергались доработке по каждому изделию (столбцы 4,5,6 табл. 4.19).

Таблица 4.19

Данные управленческого учета по деятельности отдела главного конструктора

Определим ставки распределения затрат по каждому драйверу (столбец 7 табл. 4,18). По техническим расчетам имеем: 176 тыс. р./250 ед. =0,7 тыс. р./ед.; по рабочей документации: 316 тыс. р./90 ед. = 3,51 тыс. р./ед.; по  скорректированной документации: 50 тыс.р./12 ед. = 4,17 тыс. р./ед.

Исходя из данных табл. 4.18, рассчитаем затраты отдела главного конструктора, отнесенные на изделия в течение года.

На изделие  X отнесено: 0,7 ?150 + 3,51? 60 + 4,17 ? 4 = 332,3 тыс. р./год.

На изделие Y отнесено: 0,7 ?100 + 3,51? 30 + 4,17 ?8 = 209,7 тыс. р./год.

Итого: 542 тыс. р./год.

Моя малая Родина - это мой родной край, мой город ,в котором я родился и вырос. Здесь живут все мои любимые  и близкие мне  друзья. Мой край необычайно красив, он  дорог моему сердцу. Здесь я сделал свои первые шаги, произнес свое первое слово "Мама", пошел в школу, научился писать и считать. Мои родители всегда мне в любых сложных ситуациях, а друзья поддерживали меня. Каждый кустик, каждое деревце на моей улице - мне  дорого, проходя мимо них ежедневно, я наслаждаюсь красотой моего города, природы, и это мне дает сил и дарит душевную теплоту. У каждого человека есть то особенное место, которое ему дороже всего, которое он ценит, которое бережет и которым восхищается. У каждого своя малая Родина.

Объяснение:

вот так вот

Во многих электрических машинах применяются магнитные цепи, возбуждение которых проходят через постоянные магниты. Для изготовления этих элементов используются специальные материалы двух основных типов. Первый тип относится к магнитомягким материалам, характеризующимся узкой петлей гистерезиса. Основой для изготовления служит низкоуглеродистая сталь или железоникелевые и железокобальтовые сплавы.

Во втором случае используются магнитотвердые материалы с высокой остаточной индукцией и коэрцитивной силой. Их собственная намагниченность позволяет создавать интенсивные магнитные потоки. Материалами для изготовления служат сплавы, основой которых является алюминий, железо, кобальт, никель и редкоземельные материалы. Использование редкоземельных материалов в интерметаллических соединениях считается наиболее эффективным при создании постоянных магнитов. Среди них следует отметить соединение кобальт-самарий, а также сплав железо-неодим-бор. Они отличаются высокой удельной магнитной энергией. Кривая размагничивания имеет форму с очень высоким коэффициентом. Нестабильные характеристики отличаются низким температурным коэффициентом. Благодаря хорошим технологическим показателям, данные материалы при необходимости легко свариваются или склеиваются. Это позволяет использовать магнитные элементы в самых разных конструкциях машин. Рабочий температурный диапазон таких магнитов находится в пределах от -60 до +200 градусов.