Показания вольтметра с сопротивлением 500 Ом не меняются при его подключении параллельно и последовательно сопротивлению 10 Ом. На сопротивление также замкнут источник ЭДС. Чему равно внутреннее со- противление r источника ЭДС вас ??

физика этого не стойт знаешь не загружай себя иди и нали себе вино и пошли гулять уже

Капрон 

Производство капронового волокна. Сырьем для производства капрона являются фенол, бензол, толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти. В настоящее время наиболее разработанным является промышленного производства капрона из фенола. Фенол рядом химических реакций превращается в капролактам (мономер), который затем путем полимеризации (соединением молекул в длинную цепь) превращается в вещество, называемое капрон (полимер с молекулярным весом 16 000-22 000). 

Формование капрона идет по сухому и заключается (в том, что расплавленная смола при температуре 270-280° С (температура плавления смолы 215°С) продавливается через фильеры с 12-18-24 или 39-ю отверстиями диаметром 0,2-0,3 мм. Выходящие из фильеры струйки застывают при обдуве их холодным воздухом. Формование капрона идет с большой скоростью, достигающей 1000 м/мин, при этом нити получают 20-25-кратную фильерную вытяжку в горячем состоянии. 

Затем нити подвергают вытяжке на 400-600% от первоначальной длины в зависимости от того, какие физико-механические свойства необходимо получить в готовом продукте. При вытяжке нити утоняются, макромолекулы в нити ориентируются и нить приобретает повышенную прочность при растяжении, повышенную упругость, уменьшаются растяжимость и остаточное удлинение (пластичность). 

После вытяжки нити замасливают, сушат, подвергают крутке и перемотке. Капрон получают в виде комплексных нитей толщиной 29,4 текс (№ 34), 15,6 текс (№ 64), 6,7 текс (№ 150), 5 текс (№ 200), 3,3 текс (№ 300), в виде моноволокна, т. е. единичных нитей толщиной 2,2 текс (№ 450) и 1,7 текс (№ 600). При производстве капронового штапельного волокна используются фильеры с 200-250 отверстиями. Формование волокна идет со скоростью 400-500 м/мин. После формования полученные жгуты вытягивают, гофрируют и разрезают на штапельки определенной длины. 

Так как давление столба жидкости:

                p = ρgh, где ρ - плотность жидкости, кг/м³

                                      g = 9,8 Н/кг - ускорение своб. падения.

                                      h - высота столба жидкости,

то:    p₁ = p₂

        ρ₁gh₁ = ρ₂gh₂  

        ρ₁/ρ₂ = h₂/h₁

         h₂ = ρ₁h₁/ρ₂ = 13600 · 0,76 : 1000 = 10,336 (м)

ответ: высота столба воды будет 10,336 м

PS. с "плотностью керосина" - неувязочка..)) Если имелась в виду вода, то ее плотность 1000 кг/м³. Если керосин, то его плотность 800 кг/м³

На всякий случай, если вместо ртути взять керосин:

        h₃ = ρ₁h₁/ρ₃ = 13600 · 0,76 : 800 = 12,92 (м)