Термореактивные полимеры — полимеры с пространственной структурой, которые при нагревании разлагаются, не переходя в вязкотекучее состояние. термопластичные полимеры — это полимеры, которые могут подвергаться вторичной термической обработке. пластмасса например стеклонаполненные термопластичные и термореактивные полимеры успешно применяют для изготовления деталей машин оргтехники, компьютеров и электронного оборудования, таких, как корпуса, кожухи, основания, и других деталей, где необходимы точные допуска на размеры. степенью полимеризации называется: среднее число структурных звеньев в макромолекуле число связей в структурном звене средняя относительная молекулярная масса полимера число атомов в структурном звене полимера фенолформальдегидные смолы - продукты поликонденсации фенола с формальдегидом. реакция проводится в присутствии кислых (соляная, серная, щавелевая и другие кислоты) или щелочных катализаторов (аммиак, гидроксид натрия, гидроксид бария) . при избытке фенола и кислом катализаторе образуется линейный полимер - новолак, цепь которого содержит приблизительно 10 фенольных остатков, соединенных между собой метиленовыми мостиками: новолаки - термопластичные полимеры, которые сами по себе не способны переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. но они могут превращаться в трехмерный полимер при нагревании их с дополнительной порцией формальдегида в щелочной среде. при использовании щелочных катализаторов и избытка альдегида в начальной стадии поликонденсации получаются линейные цепи резола, которые при дополнительном нагревании "сшиваются" между собой за счет групп ch2oh, находящихся в пара-положении фенольного кольца, с образованием трехмерного полимера - резита: таким образом, резолы являются термореактивными полимерами. фенолоформальдегидные полимеры применяются в виде прессовочных композиций с различными наполнителями, а также в производстве лаков и клея. свойства отвержденные смолы характеризуются высокими тепло-, водо- и кислостойкостью, а в сочетании с наполнителями и высокой механической прочностью. применение из фенолформальдегидного полимера, добавляя различные наполнители, получают фенолформальдегидные пластмассы, т. н. фенопласты. их применение широко. это: шарикоподшипники, шестерни и тормозные накладки для машин; хороший электроизоляционный материал в радио- и электротехнике. изготовляют детали больших размеров, телефонные аппараты, электрические контактные платы. для склеивания пенополистирольных плит, применяемых для изготовления моделей в литейном производстве. получение фенолформальдегидной смолы 1. в пробирку помещают 10 капель жидкого фенола и 8 капель 40% формальдегида. смесь нагревают на водяной бане до растворения фенола. через 3 минуты в пробирку добавляют 5 капель концентрированной соляной кислоты и помещают ее в стакан с холодной водой. после образования в сосуде двух четких фаз следует слить воду и вылить полимер из пробирки. в течение нескольких минут образовавшаяся новолачная смола затвердевает. 2. в небольшую колбочку помещают 15 г фенола и 25 мл концентрированного раствора формалина и нагревают (под тягой) на горелке, периодически встряхивая содержимое колбы. добавляют 1-2 мл соляной кислоты и продолжают нагревание. вначале реакция идет бурно и смесь в колбе становится однородной. через некоторое время (около 10 минут) на дне колбы образуется смолистый осадок. верхний слой жидкости сливают и быстро извлекают смолу, которая на воздухе густеет и постепенно затвердевает. фенолформальдегидные смолы [-c6h3(oh)-ch2-]n - продукты поликонденсации фенола c6h5oh с формальдегидом ch2=o.