Вычислите объем ацетилена (н. необходимый для получения 220 г уксусного альдегида.

  c2h2  + h2o = ch3cho - укс.альдегид

m  ch3cho = 44 гр

 

составим пропорцию

 

44 гр  ch3cho - 22.4 л

220 гр  ch3cho - x 

 

x= 22.4*220/44 = 112 л

Масса сульфата калия в смеси

m(K2SO4)=52,2 грамма

Массовая доля азота в смеси

W(N2)= 3,83 %

Объяснение:

Молярные массы солей по таблице Менделеева

M(K2SO4)=(39*2+32+16*4)=174 г/моль

M(KNO3)=(39+14+16*3)=101 г/моль

Определим массовую долю калия в каждом соединении разделив молярную массу атомов калия на молярную массу всей соли.

W(K)(K2SO4)= (39*2)/(39*2+32+16*4)=0,4482 W(K)(KNO3)=39/(39+14+16*3)=0,3861

Вычислим массу калия в смеси по условию, обозначим количество солей в молях через переменные, составим два уравнения в системе и найдем количество каждой соли.

m(K)=72.4*0.431=31,2044 грамм

K2SO4 - X KNO3 - Y

X*174+Y*101=72.4

X*174*0.4482+Y*101*0.3861=31.2044

X=0.416-0.58Y

77.9868*(0.416-0.58Y)+38.9961Y=31.2044

32.4425088-45,232344Y+38.9961Y=31.2044

-6.236244Y=-1.2381088

Y=1.2381088/6.236244=0.1985

X=0.416-0.58*0.1985=0.3

Таким образом сульфата калия было 0,3 моль, нитрата калия 0,1985 моль. Найдем массу сульфата калия

m(K2SO4)=0.3*174=52.2 грамма

Вычислим массу нитрата калия, рассчитаем массовую долю азота и его долю в смеси.

m(KNO3)=0.1985*101=20.0485 грамма

W(KNO3)=14/101=0.1386

m(N2)=20.0485*0.1386=2,7787 грамма

W(N2)=2.7787/72.4=0.0383 - 3,83%

строение:

Каучук – диеновый полимер. Структурная и молекулярная формула каучука зависят от вида материала. Природный каучук получают из густого млечного сока – латекса – гевеи, кастиллоа, маниота, сапиума и других растений. Такой каучук является полимером изопрена (2-метилбутадиен-1,3) и имеет формулу (C5H8)n, где n=1000-3000.природный Высокомолекулярных углеводород (C5H8)n, цис-полимер изопрена[1]; содержится в млечном соке (латексе) гевеи[1], кок-сагыза (многолетнего травянистого растения рода Одуванчик) и других каучуконосных растений[1].

Каучук открыт де ла Кондамином в Кито (Эквадор) в 1751 году. Растворим в углеводородах и их производных (бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и т. д.); в воде, спирте, ацетоне натуральный каучук практически не набухает и не растворяется. Уже при комнатной температуре натуральный каучук присоединяет кислород, происходит окислительная деструкция (старение каучука), при этом уменьшается его прочность и эластичность. При температуре выше 200 °C натуральный каучук разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов.

При взаимодействии натурального каучука с серой, хлористой серой, органическими пероксидами (вулканизация) происходит соединение через атомы серы длинных макромолекулярных связей с образованием сетчатых структур. Это придаёт каучуку высокую эластичность в широком интервале температур[1].

Натуральный каучук перерабатывают в резину. В сыром виде применяют не более 1 % добываемого натурального каучука (резиновый клей). Более 60 % натурального каучука используют для изготовления автомобильных шин. В промышленных масштабах натуральный каучук производится в Индонезии, Малайзии, Вьетнаме, Таиланде, Бразилии и КНР. Разработка синтетических каучуков впервые началась в России в 1900 году учениками Бутлерова — Кондаковым, Фаворским, Лебедевым, Бызовым[2]. В 1900 году И. Л. Кондаков впервые получил синтетическим путём изопрен, изучением полимеризации которого занялся А. Фаворский. В 1903—1910 гг. параллельно группами учёных под руководством С. Лебедева и Б. Бызова велись работы по изучению процесса полимеризации и изомеризации непредельных углеводородов, и в 1910 г Лебедеву удалось получить образец синтетического каучука на основе 1,3-бутадиена. В 1913 г Бызовым был предложен получения диенов из нефти путём её пиролиза, где одним из продуктов является, собственно, 1,3-бутадиен. К сожалению, из-за трудностей в освоении технологии метод был оставлен. Начали искать более простые и дешёвые получения 1,3-бутилена, один из которых был разработан тем же Лебедевым (1926-1928), заключающийся в дегидрировании-дегидратации этанола.[3][4]

2 CH3CH2OH → CH2=CH−CH=CH2 + 2 H2O + H2

Одновременно и независимо подобные работы велись в Англии. Первый патент на процесс получения бутадиенового синтетического каучука с использованием натрия в качестве катализатора полимеризации был выдан в Англии в 1910 году. Первое маломасштабное производство синтетического каучука по технологии, сходной с описанной в английском патенте, имело место в Германии во время Первой мировой войны.

Впервые технология производства бутадиенового синтетического каучука[уточнить] была разработана в лаборатории завода «Треугольник» Б. Бызовым, получившим за это изобретение в 1911 году премию имени Бутлерова[источник не указан 460 дней]; однако патент на это изобретение был оформлен только в 1913 году.

Производство бутадиена в России началось в 1915 году, по технологии, разработанной И. И. Остромысленским, позднее эмигрировавшим в США. Во время Первой мировой войны на заводе «Треугольник» был освоен выпуск противогазов из синтетического каучука Бызова[5].

Коммерческое производство синтетического каучука началось в 1919 году в США (компания Thiokol) и к 1940 году в мире производилось более 10 его марок. Основными производителями были США, Германия и СССР[6].

В СССР работы по получению синтетического каучука были продолжены Бызовым и Лебедевым, в 1928 году разработавшим советскую промышленную технологию получения бутадиена. Производство синтетического каучука было начато на заводе СК-1 в 1932 году по методу С. В. Лебедева (получение из этилового спирта бутадиена с последующей анионной полимеризацией жидкого бутадиена в присутствии натрия)[7]. В СССР впервые в мире было организовано производство синтетического каучука в промышленных масштабах[8]. Прочность на разрыв советского синтетического каучука составляла около 2000 psi (для натурального каучука этот показатель составляет 4500 psi, для "неопрена", производство которого было начато компанией Дюпон (США) в 1931 году, — 4000 psi). В 1941 году СССР получил более совершенную технологию получения синтетического каучука

Синтез каучуков стал значительно дешевле с изобретением в 1950-х годах катализаторов Циглера — Натта.

Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в п.