Сильным электролитом является водный раствор: 1)угольной кислоты 2)серной кислоты 3)сероводородной кислоты 4)фосфорной кислоты 5)сернистой кислоты следующий вопрос: среда раствора в результате гидролиза нитрата алюминия 1)сильнощелочная 2)щелочная 3)нейтральная 4)кислая 5)слабощелочная

Сильным электролитом является: 2) р-р серной кислоты среда в результате гидролиза нитрата алюминия: 4)   кислая

справка:

латунь представляет собой сплав на основе металлов: меди и цинка

латунь была впервые получена путём сплавления меди с металлическим цинком в 1781году. цинк как элемент был открыт только в 16 веке, а латунь была известна ещё до нашей эры. получали её тогда, сплавляя медь цинковой рудой.

содержание цинка в сплаве может быть от 5 до 45%. цинк дешевле, по сравнению с медью, по этой причине введение его в сплав не только улучшает механические, антифрикционные и технологические свойства, а ещё и снижает стоимость латуни.

латунь можно назвать самым диковинным сплавом древности. в римской империи производство сплава началось в i веке до нашей эры. по цвету латунь похожа на золото. в древнем риме из нее чеканили монеты.   среди драгоценных металлов латунь занимала третье место после серебра и золота. на востоке о сплаве известно с viii века.

основные свойства латуни:  

латуни хорошо обработке давлением. механические свойства сравнительно высокие, коррозионная устойчивость удовлетворительная. если сравнивать латуни с бронзой, то их прочность, устойчивость к коррозии и антифрикционные свойства меньше. они не устойчивы на воздухе, в соленой морской воде, углекислых растворах и растворах многих органических кислот.

латунь красивого цвета и в сравнении с медью обладает лучшей коррозионной стойкостью. однако с увеличением температуры растёт и скорость коррозии. наиболее заметен этот процесс в тонкостенных изделиях. спровоцировать коррозию могут: влажность, следы аммиака и сернистого газа в воздухе. для этого явления латунные изделия подвергают низкотемпературному обжигу после обработки.

практически все латуни при понижении температуры (до гелиевых температур) остаются пластичными и не становятся хрупкими, что даёт возможность использовать их в качестве хорошего конструкционного материала. за счёт более высокого показателя температуры рекристаллизации (300-370°с), чем у меди, при высокой температуре ползучесть латуней будет меньше. при средней температуре (200-600°с) возникает явление хрупкости, так как нерастворимые при невысоких температурах примеси (например: свинец, висмут) образуют хрупкие межкристаллические прослойки. при повышении температуры снижается ударная вязкость латуней. в сравнении с медью показатели электропроводности и теплопроводности латуней ниже.

маркировка латуни:

латунный сплав принято маркировать. маркировку обозначают буквой «л», после чего следуют буквы основных элементов, образующих сплав. в марках деформируемых латуней первые две цифры после буквы «л» указывают среднее содержание меди в процентах. например, л70 — латунь, содержащая 70 % cu. в случае легированных деформируемых латуней указывают ещё буквы и цифры, обозначающие название и количество легирующего элемента, лаж60-1-1 означает латунь с 60 % cu, легированную алюминием (а) в количестве 1 % и железом (ж) в количестве 1 %. содержание zn определяется по разности от 100 %. в литейных латунях среднее содержание компонентов сплава в процентах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. например, латунь лц40мц1,5 содержит 40 % цинка (ц) и 1,5 % марганца (мn).  

способы получения латуни:

в технологии получения латуни задействованы процессы медной, цинковой промышленности, а также переработка вторсырья. сырьём для производства сплавов являются заготовки меди, цинка и других металлов для получения многокомпонентных сплавов.  

для плавки латуни используют различные виды плавильных печей, применяющихся для плавки медных сплавов. самыми эффективными являются электрические индукционные низкочастотные печи с магнитопроводом.

во время плавки медно-цинковых сплавов берут во внимание значительную окисляемость цинка. для уменьшения окисляемости проводят ряд мероприятий. для изготовления многокомпонентных сплавов в первую очередь добавляют медь, а затем с осторожностью остальные компоненты.

однородную массу разливают в формы для получения литейной латуни. в результате получаются слитки плоской и круглой формы. деформируемые сплавы после отливки подвергаются процедуре деформации. полученные изделия различаются по степени закалки и старения, а также твёрдости материала. предварительная термическая обработка заготовок значительно увеличивает прочность и коррозионную устойчивость латуни.

применение латуни:

из латуни производят системы для моторов, разнообразные втулки, переходники. сплав используется в строительной сфере. например, для изготовления сантехнического оборудования и элементов дизайна. элементы для крепежа, такие как болты и гайки, также производят из латуни. этот сплав применяется в судостроении и при изготовлении боеприпасов.

1) уравнение менделеева-клапейрона для газа:

уравнение менделеева-клапейрона для идеального газа:

р*v = (m/m)*r*t

где: р - давление газа , па. р = 10 атм = 1013250 па

v - объем газа, м³

m - масса газа, кг

м - масса 1 моля газа, кг/моль

r - универсальная газовая постоянная, r = 8,314 дж/(моль*к)

t - температура, °к. t = 127 + 273 = 400°к

2) разделим обе части уравнения на v, получаем:

р = (m/v*m)*r*t  

так как m/v = ρ, то есть это не что иное, как плотность, получаем:

р = (ρ/m)*r*t  

по условию ρ = 1,28 г/л = 1,28 кг/м³

находим отсюда молярную массу газа:

м = ρ*r*t

/ р = 1,28*8,314*400/1013250 = 0,0042 кг/моль = 4,2 г/моль

3) на наш газ это смесь двух газов: азота и водорода. пусть массовая доля азота в смеси, выраженная в долях единицы равна х, тогда массовая доля водорода равна (1 - х), а так как молярная масса смеси равна 4,2 г/моль, то можем записать:

мсм = м(n₂)*x + m(h₂)*(1 - x)

м(n₂) = 2*14 = 28 г/моль   m(h₂) = 2*1 = 2 г/моль

4,2 = 28*х + 2*(1 - х)

4,2 = 28х + 2 - 2х

26х = 2,2

х = 0,0846 ( или 8,46%)

тогда массовая доля водорода равна (100 - 8,46) = 91,54%

ответ: 91,54 % водорода и 8,46% азота